1. 應(yīng)用領(lǐng)域：PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅

2. 應(yīng)用體系：

3. 電流密度：（200-400）A/m2

4. 使用壽命：12-24個(gè)月

5. 工藝流程：

A. 微蝕刻液（Cu2SO4+H2O2)          破氧電解槽（分解H2O2）        電積銅

B. 堿性蝕刻液          萃取工藝         硫酸銅+硫酸         電積銅

C. 酸性蝕刻液          離子膜電解（ 電積銅）         尾氣處理（吸收氯氣）

6. 電化學(xué)性能及壽命測(cè)試（參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007  Q/CLTN-2012）

7. 產(chǎn)品使用背景及介紹：

PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價(jià)值高，且外排廢水中也會(huì)有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進(jìn)行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會(huì)對(duì)我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和危害。

1）微蝕刻液

微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運(yùn)用在PCB之表面處理制程，例如：沉銅（PTH)制程，電鍍制程、內(nèi)層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線，直接電解對(duì)陽極涂層有破壞。

2）蝕刻液

在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達(dá)到較佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法?？蓪⒋罅吭拘枰欧诺挠煤笪g刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅。