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鈦板

牌號

國標牌號：TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4

美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

俄標牌號：BT1-00、BT1-0、BT1-2等

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標準

1: GB 228金屬拉伸實驗方法

2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差

4: GB 4698海綿鈦，鈦及鐵合金化學分析方法

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制造工藝

熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。

熱軋在高于再結(jié)晶溫度下進行的軋制過程。

冷軋：塑性變形溫度低于回復溫度的軋制過程。

退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理

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特點

1.鈦種板是表面的氧化薄膜相當于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)省了分離劑，使極板剝離容易，免除了種板預先處理的過程，鈦種板比銅種板要輕一半。

2.鈦種板的使用壽命是銅種板的3倍以上，根據(jù)操作條件可達10至20年

3.用鈦種板制取的電解銅結(jié)晶組織致密，表面平整光滑，品質(zhì)優(yōu)。

4.由于鈦種板無需涂抹分離劑，因而可以避免銅電解液的污染。

5.提高產(chǎn)能降低電解銅的生產(chǎn)費用，從而有較好的經(jīng)濟效益。

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產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品的牌號、制造方法、供應狀態(tài)和規(guī)格應符合表1規(guī)定：

表1

牌號	制造方法	供應狀態(tài)	規(guī)格厚度×寬度×長度 mm
TA0、TA1、TA2、TA3、TA5、 TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、 TC1、TC2、TC3、TC4	熱軋	熱加工狀態(tài) （R）	（4.1-60.0）×（400-3000） ×（1000-4000）
	冷軋	冷加工狀態(tài) （Y）退火狀態(tài)（M）	（0.3-4.0）×（400-1000） ×（1000-3000）
TB2	熱軋	淬火（C）	（4.1-10.0）×（400-3000） ×（1000-4000）
TB2	冷軋	淬火（C）	（1.0-4.0）×（400-1000） ×（1000-3000）

板材厚度的允許偏差應符合表2的規(guī)定

表2

板材的寬度和長度的偏差就符合表3的規(guī)定

表3

板材的不平度應符合表4的規(guī)定

表4

板材的橫向室溫力學性能應符合表5的規(guī)定

表5

板材的彎曲性能應符合表6的規(guī)定

表6

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